:::제 품 설 명:::

※ 연주설비 진단장치 ※
[Caster Strand Monitoring System :
Roll Checker]

연주 슬래브의 품질에 직접적인 영향을 끼치는 연주기 스트랜드 상태를 측정하여 고품질 슬래브 제조 및 생산성 향상을 위한 설비관리에 필수장비이다.
연주 조업에서 고속 주조를 저해하는 요인 중 하나인 주편의 표면 및 내부 CRACK 방지를 위해서는 연주기의 스트랜드 관리가 매우 중요하다. 파워엠엔씨 롤체커는 연주 슬래브의 품질에 직접적인 영향을 끼치는 연주기 스트랜드 상태를 측정하여 연주 슬래브의 품질 예측 및 판정을 하는 장치이다.
롤갭 및 롤벤딩 상태, 롤의 정렬, 2차 냉각 스프레이 노즐 상태, 롤 회전 불량 등을 측정, 진단하는 시스템으로 Thick Slab Caster용 롤체커, Thin Slab Caster용 롤체커, 대단면 Bloom Caster용 롤체커와 같이 다양한 형태의 연주기에 맞추어 사용 할 수 있는 제품으로 구성되어 있다.


※ 연주설비 진단장치 ※
[In-Chain Strand Monitoring : ICSM]

사용자는 생산성 향상과 높은 품질이 요구됨에 따라 더욱더 엄격한 롤갭 관리가 필요하게 된다. 더미바 헤드 교환 방식인 오프라인 롤체커와 비교하여 더미바 체인에 설치되어 있는 인체인 롤갭 체커를 이용하여 사용자는 매 주조간 연주기의 롤갭 상태를 측정 할 수 있다.
파우엠엔씨의 온라인 롤갭 체커는 더미바 삽입부터 측정, 데이터 전송, 데이터 분석 및 밧데리 충전까지 모두 연주기 PLC와 연동하여 자동으로 운전될 수 있도록 설계되었고 기존 오프라인 방식과 같이 높은 정밀도를 보장한다.
인체인 롤갭체커는 고품질과 고생산성을 요구하는 포스코와 신일본제철소에 각각 온라인롤체커, 머신모니터라는 이름으로 공급되어 현재 운영되고 있다.
오프라인 롤갭체커는 스트랜드당 월 4회 측정 기준으로 연간 총 48회를 측정하여 연주기의 상태를 관리 할 수 있지만 더미바 체인에 장착 되어 운영되는 온라인 롤갭체커는 연간 약 1,200회 이상을 측정하여 연주기의 롤갭 상태를 지속적으로 관리가 가능하여 슬라브 품질 유지에 중요한 역할을 하고 있다.
온라인 롤갭 체커는 오프라인 롤갭체커의 기본 기능에 자동화 기능이 포함되어 있으며 자동 충전 기능이 포함 되어 있다. 또한 더미바 삽입 방식에 따라서 유압시스템 내장형 제품도 공급이 가능하다.


※ 압연 롤 형상장치 ※
[SHAPMETER SYSTEM]

Shapemeter System은 냉연 압연 공정의 필수 아이템 중 하나이며, 고속으로 생산되는 제품의 균일한 판재 가공을 위해 철판재의 실시간 표면 형상을 측정할 수 있는 제품이다.
최근 냉간 압연 제품의 주요 수요처는 자동차와 가전제품이지만 건축 자재용으로도 많이 사용되고 있다. 특히 자동차용 강판은 고장력강의 개발과 함께 두께가 현저하게 얇아지고 있으며 한편으로는 일반 냉간 압연 강판의 표면에 도금이나 도장을 하여 내식성을 향상시키는 여러 가지 방법이 개발되고 있다.
제품의 수요처가 다양화되고 최종 제품의 가공방법이 자동화되어 두께가 불균일한 강판으로 성형을 할 경우 금형의 파손이 발생되거나 제품의 표면에 균열이 발생된다.
따라서 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 많은 연구가 진행되어 왔다.
1980년대 후반부터 냉간 압연 분야는 냉간 압연기의 고속화와 제품의 박판화가 빠른 속도로 진행되고 있고 두께와 형상이 균일한 고품질의 강판이 요구되고 있으므로 자동 형상 제어장치(Automatic Flatness Control System: AFC System)은 반드시 갖추어야할 필수 장치가 되었다.
형상 측정기(Stressometer or Shapemeter System)는 원하는 평탄도(flatness)의 철판을 생산하기 위해 냉연에서 사용되는 측정/제어 시스템이다. 이런 목적을 달성하기 위해 형상측정기는 여러 장치(형상 측정 롤, 데이터 전송장치, 기본 데이터 수집장치, 형상컴퓨터)로 구성되어 있다.
1) 형상 측정 롤 (Shapemeter Roller)
2) 데이터 전송 장치 (Data Transmission Component)
3) 기본 측정 파트(Basic Measurement Part) 또는 데이터 수집 장치(DAQ Part)
4) 형상 컴퓨터 (Flatness or Shape Computer)


※ Mould Taper Measuring System ※
[PMT-2000]

연주조업시 실제로 설정된 몰드테이퍼를 정확하게 측정함으로써 연주제품의 품질향상과 Break-Out을 방지하여 생산성 향상 및 조업에 반영할 수 있도록 한다. 비 접촉식 변위 센서를 부착하여 몰드 상단 및 하단의 폭을 쉽게 측정할 수 있는 기능을 추가할 수 있게 설계되었다. 몰드테이퍼를 정확하게 측정하기 위하여 고정밀 센서 (Inclinometer)가 부착된 측정부와 지지대 그리고 측정값의 처리와 연산을 위한 전자회로 (DAQ Board) 및 측정값을 물리적 의미를 갖게 하는 연산장치(CPU)와 이를 표시해주는 모니터(LCD Display)로 구성되어 있다.
휴대형이며 현장 조업자가 사용 및 보관이 용이하고 고강도 알루미늄 구조로 가벼워서 취급이 용이하다. 견고한 프레임 및 전자부품 설계는 충격에 강하며 테이프 측정용 센싱부 상하 이동이 가능하여 임의의 깊이에서 측정이 가능하다.
하부 무게중심으로 자체 정렬기능이 있고 Zero-Span 기능으로 보정과 조작이 간단하며 사용자의 편의를 위해 LCD Display를 사용하여 조업현장에 맞는 메뉴화면을 제공한다.
충전 밧데리로 구동되며 충전 후 3시간 이상 연속사용이 가능하고 장시간 사용하지 않을 경우는 자동으로 절전모드로 전환되어 배터리 소모를 최소화 하였다.


※ Mould Oscillation Monitoring System ※
[MOM-2000P]

용강이 몰드에 유입되고 있을 때 몰드는 항상 강력한 편심 운동에 의해 생성된 위 아래로 낮은 주파수(수 Hertz) 성분으로 진동하며 수 톤의 몰드와 스트랜드 표면과의 마찰력을 유지시킨다. 닳거나, 가로 방향의 원치 않는 몰드 진동이 발생되면 생산 스트랜드의 품질에 영향을 줄 수 있다. 그러므로 몰드 진동의 주 방향(Z)과 가로 방향(X/Y)을 정기적으로 측정하는 것은 매우 중요하다.
Mold Oscillation Measuring System 는 고감도의 3축 압전가속도계, 데이터 취합장치가 설치된 산업용 노트북 PC와 분석 프로그램으로 구성되어 있으며 길이 조절이 가능하고 축 조절장치를 위한 액면계가 갖추어진 몰드의 상부에 위치해 있다.
본 시스템은 결과를 X/Z와 Y/Z 진동 곡선으로 명확하게 표시하므로, 측정 결과를 이용하여 몰드의 진동을 재 조정 할 수 있는 근거자료가 된다. 감시시스템의 해상도는 0.1mm이며 정확도는 5%이다.